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行业动态

半自动打包机的故障维修

一.不自动送带

1.送带长度控制的电位器在零位。

  送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整,则出带长度长反之则短;如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确。

  打开右门,按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图,正确穿带。

3.上下分机内有异物。

  打包机器长期使用,又未能及时清洁与保养,致使机器内积有赃物,使送带不顺畅自如,应多作清洁保养。

4.送带滚轮间隙不正确。

一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整,调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

5.选用的PP带太厚或太薄。

 因PP打包带生产厂家有很多,厚度也不一致,应按要求选用;如不可能请按照说明书第十页之方法,仔细调整送退带滚轮之间隙。

6.电磁铁工作不正常。

 电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常,应检查电磁铁是否位移,或是被赃物堵住,使子弹头不能活动自如。

二.打包机不退带.

1.上下分机内有异物。

 上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动,卡住了打包带。取下上分机清除异物。

2.横杆635轴承破裂。

 横杆平衡位置调整不当,容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当。

 由于退带滚轮具有拉紧带子的作用,在调整进退带滚轮间隙时,应以退带滚轮为主,调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

三.打包机不自动切带。

1.中刀轴承破裂。

 检查原因,更换轴承

2.中刀磨损。

 中刀两面都有刃口,一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。

 用小冲头冲出断销,装入新管销。

4.打包机捆紧力调得太紧。

 调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉,松开后将调整螺帽反时针旋转,调好后,再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

 拆下打滑片清除油污,擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松。

 传动架座(土地公)往下调或将电机往后调,使皮带张紧即可。

7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。

 退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm,按此要求进行调整。

8.磁控(切带感应器)有故障,磁片脱落或损坏。

9.横杆平衡位置未调好。

四. 打包机粘合效果欠佳

1.温度调节旋钮调节不当。

  在打包机电器控制盒内,电路板的上方,打开控制盒盖,即可明显看一调节旋钮,顺时针方向转动温度调升高,反之降低。温度太高或太低,粘合效果都不好,所以一次不要调得太多,一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常。

 本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足,如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低,甚至于在捆紧时烧掉马达。

3.电热怪手上拉簧失效。

 电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半,甚至更少。

4.打包机烫头位置调整不当。

 烫头太高太低或偏左、偏右,与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热,应根据情况进行调整。

5.中刀轴承破裂。

 中刀轴承破裂,如此无法上顶,压紧打包带使之粘合。

6.机内温度太高。

 排烟微风扇发生故障,使得打包机内温度太高。

7.烫头耐热线故障。

 检查耐热线是否断裂烧坏,如螺帽松动应拧紧。

8.打包机捆紧力调的太大。

 适当调整捆紧力。

五.打包机插带时不动作

1.LS1微开关故障。

 LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住,而无法碰触接点

2.LS5微开关的故障。

 LS5在归零时,接点未闭路,亦即不送带,插带亦无动作。

3.离合器间隙大。

4.继电器接触不良

继电器接触不良,检查继电器RL-1、2、3。